Гарачае цынкаванне металлоконстукций
Завод "Конус" вырабляе гарачае цынкаванне вырабаў на сучасным абсталяванні італьянскай фірмы "Джимеко" з ужываннем найноўшых тэхналогій. Дбайная падрыхтоўка паверхні сталі, у якую ўваходзяць абястлушчванне з выкарыстаннем павярхоўна-актыўных рэчываў, тручэнне, прамыванне і флюсование гарантуе еўрапейскае якасць нанясення пакрыцця.
Ацынкавання вырабляецца як звонку, так і ўнутры вырабаў. Высокатэхналагічнае новае абсталяванне дазваляе ажыццяўляць цынкаванне унікальных канструкцый масай да 6 тон пасля індывідуальнай прапрацоўкі замовы тэхнолагамі. Габарытныя памеры ванны цынкавання: (даўжыня х шырыня х вышыня) 15 × 1,8 × 3,5 м. Таўшчыня цынкавага пакрыцця: ад 40 да 200 мкм
Гарачае цынкаванне - гарантыі працяглы тэрмін эксплуатацыі ВЫРАБАЎ
Карозія прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу дарагіх вырабаў і збудаванняў, да разбурэння тэхналагічных працэсаў і прастою абсталявання. Падрыхтаванае выраб з сталі або адліванага чыгуну апускаецца ў расплаўлены пры тэмпературы 450 ° С цынк, у выніку чаго адбываецца пакрыццё металу, уключаючы паражніны і цяжкадаступныя месцы на малекулярным узроўні, і забяспечвае метале доўгачасовы тэрмін эксплуатацыі (ад 50 да 80 гадоў). Таўшчыня пакрыцця складзе ад 40 мкм.
Гарачае цынкаванне - самы эфектыўны спосаб антыкаразійнага АБАРОНЫ
Цынкавае пакрыццё стварае не толькі антыкаразійны бар'ер таўшчынёй ад 40 мкм, але таксама забяспечвае электрахімічную абарону сталі. Апошняя вядомая як "ахвярная абарона", паколькі цынк ахвяруе сабой каб абараніць сталь на якую ён нанесены. Цынк будзе працягваць дзейнічаць падобным чынам да самага апошняга атама.
Нават пры пашкоджанні цынкавага пакрыцця дзякуючы наяўнасці буфернай праслойкі (сплаў двух металаў, адукаваны пад уздзеяннем высокай тэмпературы пры гарачага цынкавання) карозія не закране асноўнага металу!
Вобласці ўжывання ацынкаванай прадукцыі
Тэхналагічны цыкл цынкавання
- Ацынкаванне вырабляецца як звонку, так і ўнутры вырабаў
- Высокатэхналагічнае новае абсталяванне дазваляе ажыццяўляць цынкаванне унікальных канструкцый масай да 6 тон пасля індывідуальнай прапрацоўкі замовы тэхнолагамі
- Габарытныя памеры ванны цынкавання: (даўжыня х шырыня х вышыня) 15 × 1,8 × 3,5 м
- Таўшчыня цынкавай пакрыцця: ад 40 мкм
Асноўныя этапы тэхналагічнага працэсу
Металаканструкцыі павінны пастаўляцца партыямі з указаннямі маркі сталі і адпавядаць абавязковым крытэрам.
2.1 Абястлушчвання
Працэс абястлушчвання прызначаны для выдалення з паверхні "чорных" металаканструкцый тлушчавых плям, алеяў і іншых сінтэтычных забруджванняў запавольваюць і пагаршаюць працэс тручэння.
2.2 Прамыванне
Прамыванне пасля абястлушчвання праводзіцца з мэтай выдалення з металаканструкцый тлушчавых кропель. Папярэджанне іх трапленне ў травильные ванны.
2.3 Тручэнне
Падрыхтоўка паверхні металу для цынкавання. Працэс тручэння прызначаны для выдалення іржы і акалінай. Адбываецца актывізацыя паверхні сталі без яе пашкоджання.
2.4 Прамыванне
Прамыванне пасля тручэння неабходная для выдалення рэшткаў хлорыстага жалеза з паверхні металавырабаў і прадухіленне пераносу раствора салянай кіслаты ў ванну флюсования.
2.5 Флюсование
Працэс нанясення ахоўнага пласта на паверхню металаканструкцый. Прадухіляе адукацыю окисных плёнак. Забяспечвае высокую ступень счаплення цынкавага расплаву з паверхняй металу.
Металавырабы падвяргаюцца нагрэву да тэмпературы 100 - 120 ° С. З паверхні вырабы выдаляецца вільгаць, адбываецца тэмпературная падрыхтоўка да працэсу цынкавання.
Працэс цынкавання з'яўляецца асноўным тэхналагічным працэсам гарачага цынкавання. Вырабляецца ў расплаве цынку пры тэмпературы 450 ° С.
У працэсе ахладжэння адбываецца канчатковае фарміраванне вонкавага выгляду цынкавага пакрыцця металавырабаў.
Нанесенае цынкавае пакрыццё падвяргаюць кантролі па вонкавым выглядзе і таўшчыні ў адпаведнасці з ДАСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009
