Гарачае цынкаванне металаканстукцый
Завод "Конус" выконвае гарачае цынкаванне металічных вырабаў на сучасным абсталяванні італьянскай фірмы "Джымека" з ужываннем найноўшых тэхналогій. Старанная падрыхтоўка паверхні сталі, у якую ўваходзяць абястлушчванне з выкарыстаннем павярхоўна-актыўных рэчываў, траўленне, прамыванне і флюсованне гарантуюць якасць нанясення пакрыцця.
Ацынкаванне выконваецца як звонку, так і ўнутры вырабаў. Высокатэхналагічнае абсталяванне дазваляе ажыццяўляць цынкаванне унікальных канструкцый масай да 6 тон пасля індывідуальнай прапрацоўкі замовы тэхнолагамі. Габарытныя памеры ванны цынкавання: (даўжыня х шырыня х вышыня) 15 × 1,8 × 3,5 м. Таўшчыня цынкавага пакрыцця: ад 40 да 200 мкм
Гарачае цынкаванне - гарантыя працяглага тэрміну эксплуатацыі вырабаў
Карозія прыводзіць да заўчаснага выхаду з ладу дарагіх вырабаў і збудаванняў, да разбурэння тэхналагічных працэсаў і прастою абсталявання. Падрыхтаваны выраб з сталі або адліванага чыгуну апускаецца ў расплаўлены пры тэмпературы 450 ° С цынк, у выніку чаго адбываецца пакрыццё металу, уключаючы паражніны і цяжкадаступныя месцы на малекулярным узроўні, і забяспечваецца доўгачасовы тэрмін эксплуатацыі металічных вырабаў (ад 50 да 80 гадоў). Таўшчыня пакрыцця складзе ад 40 мкм.
Гарачае цынкаванне - самы эфектыўны спосаб антыкаразійнай абароны
Цынкавае пакрыццё стварае не толькі антыкаразійны бар'ер таўшчынёй ад 40 мкм, але таксама забяспечвае электрахімічную абарону сталі. Апошняя вядомая як "ахвярная абарона", паколькі цынк ахвяруе сабой каб абараніць сталь, на якую ён нанесены. Цынк будзе працягваць дзейнічаць падобным чынам да самага апошняга атама.
Нават пры пашкоджанні цынкавага пакрыцця дзякуючы наяўнасці буфернай праслойкі (сплаў двух металаў, утвораны пад уздзеяннем высокай тэмпературы пры гарачым цынкаванні) карозія не закране асноўнага металу!
Вобласці ўжывання ацынкаванай прадукцыі
Тэхналагічны цыкл цынкавання
- Ацынкаванне выконваецца як звонку, так і ўнутры вырабаў
- Высокатэхналагічнае новае абсталяванне дазваляе ажыццяўляць цынкаванне унікальных канструкцый масай да 6 тон пасля індывідуальнай прапрацоўкі замовы тэхнолагамі
- Габарытныя памеры ванны цынкавання: (даўжыня х шырыня х вышыня) 15 × 1,8 × 3,5 м
- Таўшчыня цынкавай пакрыцця: ад 40 мкм
Асноўныя этапы тэхналагічнага працэсу
Металаканструкцыі павінны пастаўляцца партыямі з указаннем маркі сталі і адпавядаць абавязковым крытэрам.
2.1 Абястлушчванне
Працэс абястлушчвання прызначаны для выдалення з паверхні "чорных" металаканструкцый тлушчавых плям, алеяў і іншых сінтэтычных забруджванняў запавольваючых і пагаршаючых працэс тручэння.
2.2 Прамыванне
Прамыванне пасля абястлушчвання праводзіцца з мэтай выдалення з металаканструкцый тлушчавых кропель. Папярэджанне іх трапленне у травільныя ванны.
2.3 Траўленне
Падрыхтоўка паверхні металу для цынкавання. Працэс траўлення прызначаны для выдалення іржы і акаліны. Адбываецца актывізацыя паверхні сталі без яе пашкоджання.
2.4 Прамыванне
Прамыванне пасля траўлення неабходна для выдалення рэшткаў хлорыстага жалеза з паверхні металавырабаў і прадухілення пераносу раствора салянай кіслаты ў ванну флюсавання.
2.5 Флюсаванне
Працэс нанясення ахоўнага слоя на паверхню металаканструкцый. Папярэджвае ўтварэнне вокісавых плёнак. Забяспечвае высокую ступень счаплення цынкавага расплаву з паверхняй металу.
Металавырабы падвяргаюцца нагрэву да тэмпературы 100 - 120 ° С. З паверхні выраба выдаляецца вільгаць, адбываецца тэмпературная падрыхтоўка да працэсу цынкавання.
Працэс цынкавання з'яўляецца асноўным тэхналагічным працэсам гарачага цынкавання. Адбываецца ў расплаве цынку пры тэмпературы 450 ° С.
У працэсе ахладжэння адбываецца канчатковае фарміраванне вонкавага выгляду цынкавага пакрыцця металавырабаў.
Нанесенае цынкавае пакрыццё паддаюць кантролю па вонкавым выглядзе і таўшчыні ў адпаведнасці з ДАСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009
